Experimental Optimization and Modeling of Sodium Sulfide Production from H2S-Rich Off-Gas via Response Surface Methodology and Artificial Neural Network
Optimisation expérimentale et modélisation de la production de sulfure de sodium à partir d'H2S riche en gaz provenant de la surface d'intervention méthodologique et de réseau de neurones artificiels
1
Faculty of Petroleum and Chemical Engineering, Razi University, Kermanshah
67149-67346 - Iran
2
Department of Chemical Engineering, College of Engineering, University of Isfahan, Isfahan
81746-73441 - Iran
3
Department of Chemical Engineering, Isfahan University of Technology, Isfahan
84156-83111 - Iran
4
Iran Chemical Industrial Investment Company, Isfahan
81587-14311 - Iran
e-mail: f.bashipour@razi.ac.ir - rahimi@eng.ui.ac.ir - saied@cc.iut.ac.ir - ab.naderinik@gmail.com
* Corresponding author
Received:
29
June
2016
Accepted:
17
January
2017
The existence of hydrogen sulfide (H2S) in the gas effluents of oil, gas and petrochemical industries causes environmental pollution and equipment corrosion. These gas streams, called off-gas, have high H2S concentration, which can be used to produce sodium sulfide (Na2S) by H2S reactive absorption. Na2S has a wide variety of applications in chemical industries. In this study, the reactive absorption process was performed using a spray column. Response Surface Methodology (RSM) was applied to design and optimize experiments based on Central Composite Design (CCD). The individual and interactive effects of three independent operating conditions on the weight percent of the produced Na2S (Y) were investigated by RSM: initial NaOH concentration (10-20% w/w), scrubbing solution temperature (40-60 °C) and liquid-to-gas volumetric ratio (15 × 10−3 to 25 × 10−3). Furthermore, an Artificial Neural Network (ANN) model was used to predict Y. The results from RSM and ANN models were compared with experimental data by the regression analysis method. The optimum operating conditions specified by RSM resulted in Y of 15.5% at initial NaOH concentration of 19.3% w/w, scrubbing solution temperature of 40 °C and liquid-to-gas volumetric ratio of 24.6 × 10−3 v/v.
Résumé
La présence de sulfure d’hydrogène (H2S) dans les effluents gazeux rejetés par l’industrie pétrolière, gazière et pétrochimique entraîne une pollution de l’environnement ainsi que la corrosion des équipements. Ces flux gazeux, appelés effluents gazeux, présentent une forte concentration de H2S qui peut être employée pour produire du sulfure de sodium (Na2S) par absorption réactive de H2S. Le Na2S trouve une multitude d’applications dans les industries chimiques. Dans cette étude, le processus d’absorption réactive a été réalisé avec une colonne à pulvérisation. La méthode des surfaces de réponses (Response Surface Methodology, RSM) a été appliquée pour concevoir et optimiser des expériences basées sur les plans composites centrés (Central Composite Design, CCD). Les effets individuels et interactifs de trois conditions d’exploitation indépendantes sur le pourcentage en poids de Na2S produit (Y) ont été analysés par RSM, à savoir : la concentration de NaOH initiale (10 à 20 % p/p), la température de la solution de lavage (40 à 60 °C) et le rapport du volume liquide/gaz (15 × 10−3-25 × 10−3). Un modèle de réseau de neurones artificiels (Artificial Neural Network, ANN) a en outre servi à prédire Y. Les résultats issus des modèles de RSM et d’ANN ont été comparés aux données expérimentales par analyse de régression. Les conditions d’exploitation optimales spécifiées par la RSM ont donné pour Y un résultat de 15,5 % à une concentration de NaOH initiale de 19,3 % p/p, à une température de solution de lavage de 40 °C et à un rapport du volume liquide/gaz de 24,6 × 10−3 v/v.
© F. Bashipour et al., published by IFP Energies nouvelles, 2017
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